Am Gemeinschaftsstand C807 der DefSec West in Calgary offeriert RAMPF Composite Solutions eine End-to-End-Komplettlösung für leichte Verteidigungsbauteile mit hohem Festigkeitsprofil. Durch den Einsatz des Hochleistungsverbundwerkstoffs RAKU(R) TOOL und abgestimmter VARTM-, Resin-Infusion- und TFP-Methoden werden Produktionsabläufe verschlankt. Daraus resultieren spürbar kürzere Entwicklungszyklen, geringere Stückkosten sowie eine reproduzierbare Qualität, die anspruchsvolle militärische Spezifikationen auch in Großserien zuverlässig erfüllt. Ein integriertes Engineering sorgt für präzise Prozesssteuerung, lückenlose Rückverfolgbarkeit und schnelle Markteinführung im Verteidigungsbereich.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Integriertes Composite Engineering verkürzt Entwicklungszeiten und senkt Gesamtinvestitionen signifikant
Mit dem ganzheitlichen End-to-End-Engineering von RAMPF Composite Solutions werden Materialauswahl, Faseraufbau und Fertigungsparameter bereits im Design abgestimmt, um enge Spezifikationen einzuhalten. Diese Methodik sichert eine gleichbleibende Bauteilperformance von Prototypen bis zur Serienproduktion, wobei skalierbare Prozesse Kosten reduzieren und Ressourcen schonen. Die One-Shot-Engineering-Strategie bündelt Entwicklungsschritte und minimiert Nacharbeiten, was zu verkürzten Entwicklungszeiten und optimierter Kapitalnutzung führt. So profitieren Anwender von hoher Reproduzierbarkeit und schneller Markteinführung. Diese Effizienzsteigerung wirkt sich positiv aus.
Jeder Prozessschritt garantiert Wiederholbarkeit und gleichbleibende Bauteilperformance in Serie
Die angebotenen Verfahren VARTM, Resin Infusion und Tailored Fiber Placement (TFP) ermöglichen flexible Faserplatzierungen und optimale Harzverteilung bei hoher Präzision. Präzisionswerkzeuge und präzise Metallisierungsschritte sorgen für konsistente Oberflächen und enge Toleranzen. Ergänzend werden Full-Subassembly-Services angeboten, welche vormontierte Baugruppen mit minimaler Nacharbeit bereitstellen. Durch stringentes Prozessmonitoring und automatisierte Kontrollzyklen ist eine reproduzierbare Serienproduktion in großen Stückzahlen gewährleistet, ohne Abstriche bei Bauteilperformance und Qualität hinzunehmen. Kosten senken, Lieferzeiten reduzieren und Effizienz steigern.
Effiziente Systemlösungen für RTM, Wet Lay-Up und autoklavfreie Infusionstechnologien
Die RAKU(R) TOOL-Produktpalette bietet maßgeschneiderte Epoxid-Boards WB-0890, WB-0700 und WB-0691, die präzise Oberflächenmerkmale und hochstabile Abmessungen sichern. Zusätzlich gestatten Close Contour Castings & Pastes die Herstellung nahtloser monolithischer Formen ohne Verbindungsnähte. Mithilfe der Infusion & Laminating Systems lassen sich RTM-, Wet Lay-Up- und autoklavfreie Fertigungsverfahren effizient umsetzen. Die im Angebot befindlichen Structural Resins härten auch bei niedrigen Temperaturen aus und prozesssicher erfüllen stringent die Luftfahrtnormen FAR 23.1193, 25.853 und 25.855.
Umfassende Hochleistungswerkstoffe für Flugzeuge, UAVs, Marine, Landfahrzeuge sowie Simulatoren
RAMPF Composite Solutions ermöglicht durch integriertes Engineering und präzise Fertigungsabläufe maßgeschneiderte Bauteile für bemannte Flugzeuge, Drohnen, Marineschiffe, Panzerfahrzeuge und Trainingsanlagen. Selbst anspruchsvolle strukturelle Teststände profitieren von der hochgenauen Bauteilherstellung, die reproduzierbare Messergebnisse und längere Instandhaltungszyklen sicherstellt. Die Kombination aus Resin Infusion, Tailored Fiber Placement und automatisierter Qualitätskontrolle optimiert Produktionszeiten, reduziert Nacharbeit und liefert gleichbleibende Performance auch in hochvolumigen Serienfertigungen für die Verteidigungsindustrie. Mit dieser Strategie erhöhen Nutzer ihre Systemverfügbarkeit spürbar.
RAMPF diskutiert auf DefSec West maßgeschneiderte Verteidigungs-Composite-Lösungen und Partnerschaften
Am Messestand C807 auf der DefSec West in Calgary demonstriert RAMPF Composite Solutions mit nahtloser Integration von Materialauswahl, Faserarchitektur und Prozessoptimierung, wie durch die intelligente Verschmelzung fortschrittlicher Verbundwerkstoff-Methoden und skalierbarer Fertigungslösungen Kosten reduziert, Entwicklungszyklen beschleunigt und höchste technische Spezifikationen dauerhaft eingehalten werden. Im direkten Fachgespräch unter der Leitung von CEO Larry Fitzgerald tauscht sich das Expertenteam mit Entscheidern aus, knüpft strategische Allianzen und erarbeitet gemeinsam individuelle Konzepte für anspruchsvolle Verteidigungsanwendungen.
RAMPF Composite Solutions realisiert eine durchgängige Fertigungsstrategie, die eng integriertes Engineering mit Premiumwerkstoffen verknüpft. Neu entwickelte VARTM- und TFP-Verfahren in Kombination mit den RAKU(R)-Materialien ermöglichen wirtschaftliche Serienfertigung bei konstant hoher Präzision. Das Ergebnis sind leichte, widerstandsfähige Komponenten mit kurzen Durchlaufzeiten und optimierten Gesamtkosten. Maßgeschneiderte Prozessüberwachung und Qualitätssicherung sichern wiederholbare Ergebnisse. Verteidigungsanwender erhalten skalierbare Lösungen, die Effizienz steigern und den Vorsprung im Einsatz klar ausbauen und automatisiert nachhaltig erhöhte Zuverlässigkeit garantieren.
